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使用木錾子来把饰有肌理的银片制作成球面

点击: 170 次  来源:http://www.freshstuff.cc 时间:2019-12-02

通过使用砧子、模具以及锤子等工具,我们可以充分开发和拓展银材料的可塑性,把它们加工成立体的、三维的首饰。与简单成型工艺相比较,起版工艺的加范围更大,自由度更高。而随着所需形体不断复杂化,起版工艺也应随之调整,不过,起版工艺过程中一定要不断给银材料退火,恢复银材料的柔软度和延展性。

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球面成型(半球形塑造法)

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球面成型(半球形塑造法),指使用窝錾、窝墩或钢模,把圆盘形或者其他形状的银片加工成球面的起版工艺。窝墩或钢模通常为立方体或长方体,为钢或黄铜质地,其上有大小不等的半球形凹坑。窝錾则有钢质和硬木质之分,通常为柱状,前端为球体,用来錾刻金属,使金属成型,后端平坦,便于铁锤敲击。窝錾配套出售,每套都配备粗细不同的窝錾,这些窝錾一一对应窝墩中大小不同的凹坑。窝錾和窝墩都有大小不同的尺寸,用途广泛,比如制作两个半球形,再焊接在一起而成中空的银球或银珠子。银片在做成球面之前不要钻孔,因为在制作球面的过程中会拉伸孔洞,使孔洞变形,所以,应该是在银片做成球面之后再钻孔。而表面肌理装饰应在制作球面之前的银片上做好,肌理做好之后,可以贴上胶带,保护好肌理装饰,再敲成球面,或者,使用木錾子来把饰有肌理的银片制作成球面。为了把球面做得完美,我们应该选择略大于圆银片直径的凹坑,配套选择略小于该凹坑直径的窝錾,这样,窝錾与窝墩之间会有缝隙,正好可以容纳银片的厚度。反复敲打银片,直到获得想要的球面高度和外形。

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型铁成型

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剔槽对折成型

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这是一种在金属片上剔出沟槽然后再对折的成型工艺。剔槽对折后,折缝处应该焊接,以便使对折牢固。剔槽是为了获得清晰的对折线,如果不先行剔槽,而直接把金属放在铁砧的边缘进行敲打,则会使金属变形,也使对折线不够清晰和挺拔。针对较薄的银片,只需用划线笔就可以画线剔槽;而针对较厚的银片,则需使用方形油锉、甚至是自制的角度更大的剔槽刀来剔槽。我们可以用废旧的锉子来制作剔槽刀,方法很简单,把锉子柄端折弯,打磨锋利即可。剔槽时以钢片尺作为辅助,用剔槽刀在金属表面反复刮擦,就可剔出一道沟槽。如果从金属的反面可见一道顶起的线条,则表明这片金属可以徒手折弯了。

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弯曲的沟槽线可通过以下方法获得:预先弯曲一根铁丝或黄铜丝,然后把铁丝或黄铜丝固定在银片上,用压片机碾轧,就可以把铁丝或黄铜丝的印痕轧在银片上,获得弯曲的沟槽线。银片退火之后,很容易依照印痕折弯,最后把沟槽缝隙焊接即可。

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对折成型

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20世纪80年代,查尔斯·牛顿·布莱思(Charles Lewton—Brain)把对折成型工艺发展到很高的水平,使得运用对折成型工艺时,能够充分利用金属的特性,制作出重量轻、结实、活动而又无须焊接的作品。使用的工具不外平台钳、木槌、錾花锤以及铁砧,银片的厚度均不超过0.4mm(26 Ga.)。他所有的作品都是通过以下方法制作:先用台钳把银片夹紧,然后开始折叠,用木槌在铁砧上把折叠的银片敲紧,或者用压片机轧紧,然后展开银片,露出折叠线。或者干脆不展开它,继续用錾花锤锻打,不断改变它的形状,使银片变得更薄,退火后继续锻打,如此反复,直到获得足够多的褶皱,经退火后再展开银片。

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锻打成型

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锻打工艺是利用银的柔软性和延展性,以锤子锻打的方式来控制和塑造金属形体的工艺。锻打工艺可塑造锥形的、曲面的、楔状的金属形体,无论是锻打用的锤子、砧子或者其他的支撑物,都对最终的金属成型有直接的影响。一把圆柱形锤,如錾花锤或敲花锤,都可以把金属锻打成有角度的曲面:一把圆头锤,如平凸锤或敲凸锤,可以在金属表面留下圆形坑。平砧子在锻打工艺中使用较多,因为它对金属表面的影响相对较小,而弧面的、圆形的砧子可以达到把金属向外扩展的目的。锻打时锤子在金属表面留下印痕是不可避免的,但我们也可以用平头锤把这些印痕敲平。另外,金属件的高度应该与肘部持平,这样,工作起来会相对轻松。手握锤子把柄的末端,用肘部发力,而不是用手腕。不断练习才可以熟练地使用锤子,这样锻打出来的金属作品无须过多的锉磨,形体也会十分精致。

敲打成型

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这种工艺一般被银匠用来制作器皿,是一种无须焊接就可以把银片敲打成器皿的工艺。当然,在首饰制作领域它也有一定的用武之地,可用于制作对称和不对称的中空形体。

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银匠通常使用0.9~1.2 m m(1 7~19 Ga.)厚度的银片来敲打器皿,如果制作首饰,0.55—0.6mm(22~23 Ga.)厚度的银片就足够了。敲打的方法因作品的不同而各异,重要的是,敲打作品时一定要循序渐进,不能急于求成而省略一些必要的步骤,这样的结果只能是使作品的形体不规范。首先,我们应该把圆形银片垫在沙袋上,用圆头锤或梨形锤把它敲成浅浅的盘子,接下来,把金属垫在砧子上用敲花锤敲打,这种敲花锤有大有小,锤头前平后圆,锤头的拐角圆润而光滑,这样就不会在金属表面留下印痕。除了锤子以外,砧子也是必不可少的,同样,砧子的形状也是各种各样,砧子的表面凸起,边缘一定要圆滑。砧子由柱形钢材或者硬木制成,砧子表面需用锉子修整。当金属被大致敲打成型以后,可以把窝錾作为砧子,垫在下面,继续用木槌敲打金属,记住,砧子的形状应尽量与作品的造型接近。最后,用整平锤把作品的表面敲打平整、光滑。在熟练掌握敲打工艺之前,先用铜片来练习敲打技术不失为聪明之举。

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冲压成型

此种工艺是把金属片放在模具的空腔上,通过挤压金属片而成三维立体造型的工艺。这是一种适合于批量生产的工艺,因为模具是可以反复使用的。另外,运用这种工艺时,也可把银片垫在实际物体之上,按压银片,从而把实物的轮廓转印到银片上:当然,这个实物必须结实,能够抗挤压而不易变形。适合于冲压工艺的银片厚度一般为0.5~0.8mm(20~24 Ga.)。相对于标准银而言,纯银和布里特尼亚银更容易冲压成型。尽管冲压过程中,银片的肌理会被破坏一点,但通常肌理还是应该在冲压之前就制作完毕。

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冲压工艺的压力来源于万力夹具、螺旋压力机与液压机等。万力夹具的压力较小,所以适合于使用体积较小的模具和比较薄的银片来制作较小的作品。液压机的压力够大,易于操作,可以使用较厚的金属片来制作体积较大的作品。模具可用10mm厚的亚克力板制成,如果需要压制的金属件较多,应该在亚克力板表面贴一块造型相同的黄铜片,这样就可以反复压制作品了。流畅的曲线形体比较容易冲压,有拐角的形体则不宜冲压成型。

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把一块退过火的银片用胶带粘在模具上,在银片上面放置一块橡胶片,再用钢片或钢板把它们夹在中间。也许需要多次冲压才能获得理想的浮雕高度,所以银片也需经过多次退火。一旦冲压成型,就可以锯掉多余的银片,而只留下浮雕部分。根据不同的使用目的可对浮雕部分进一步加工,比如,把两个造型相同的浮雕形体焊接在一起,或者运用錾刻工艺对其进一步塑造。

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