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需要在生产中对多种信息进行控制

点击: 125 次  来源:http://www.freshstuff.cc 时间:2019-12-10

几何测量2017-12-06 16:52:23

摘要:中厚板在生产过程中,对很多的信息都需要进行控制,需要对各种性能进行测量,本文主要介绍了中厚板轧制生产中所使用的主要测控设备。

关键词:中厚板;测厚仪;测宽仪;测温仪;

引言

厚度4mm以上的钢板材称中、厚板,简称中厚板。用于造船、建筑构件、机器制造、交通运输、军事工业等部门,以及用于制造大口径焊管、容器、锅炉等。工业发达国家的中厚板产量占钢材总产量的10~22%。轧制中厚板的轧机全世界约有260套,其中将近一半是轧辊辊身长 3米以上的宽厚板轧机。中厚板为保证质量,需要在生产中对多种信息进行控制,各种精密测量仪器应用于其轧制生产线中。

1、中厚板轧制

中厚板的生产流程通常为配合控制轧制,采用低温出炉的加热制度,可节省燃料消耗。轧制工艺分三个阶段:

①成形轧制,消除板坯表面的影响和提高宽度控制的精度,沿板坯长度方向或斜向进行1~4道轧制。把坯料轧至所要求的厚度。

②展宽轧制,这是中厚板不同于其他种类板材轧制的重要工序。为达到轧制成品规格所要求的宽度,板坯转90°、沿板宽方向轧制。

③精轧,展宽轧制后再转90°,转回原坯料长度方向,轧制到成品板厚度。妥善制定中厚板轧制工艺能提高轧机的生产能力、钢板的质量和成材率。

要确保钢板的平直度,除采取各种保证板形的措施外,对厚度40mm以下的钢板每块均需经过热矫直,对不平直的冷钢板进行冷矫直。为冷剪切成品板,钢板要冷至 150℃以下,冷却要均匀,冷却速度应适宜;自从采用滚切式剪机剪切后,基本上解决了剪弯缺陷问题;调整剪刃间隙可以大大提高钢板剪切断面的质量。根据钢板质量要求,用超声波进行不同深度的探伤,对焊管用板的四个板边要全面进行探伤。热处理时除了保证板的机械性能外,还要保证板形良好。抛丸涂层法多用于生产造船和桥梁用板,抛丸去除氧化铁皮后,再涂层防锈,涂层后应快干。钢板表面尺寸形状的检查主要靠人工进行,打印标记工序已实现机械化,并可由计算机控制操作。

2、主要测控区的划分及功能

为保证产品的内在和外在质量,必须对加热炉、轧机、控冷装置、剪切及精整等关键设备实施高精度控制和检测。一般现代中厚板厂主要测控区有原料区、加热炉上料区、加热炉区、粗轧机区、精轧机区、快速冷却区、热矫及冷床区、检査台超声波探伤区、切头剪区、双边剪区、定尺剪区、剪后设备区、冷矫机区、中转跨设备区、热处理炉区、成品库区及涂漆线区等。每个测控区根据需要分别设置若干测控点。

各控制区的主要功能为步进式加热炉自动控制;板坯自动测长测宽;板坯库及加热炉区机械设备逻辑及顺序控制;高压水除鱗控制;立棍/四辊轧机主传动速度控制;推床及旋转辊进控制;输送辊道速度控制;粗轧机和精轧机轧制道次跟踪;轧线设备逻辑及顺序控制;特殊轧制控制(差厚钢板/锥形钢板轧制);轧辊棍缝自动位置控制(APC);厚度 自动控制(AGC);工作辊液压弯辊控制;平直度自动控制(AFC);立辊开口度自动位置控制(APC);宽度自动控制(AWC);冷却喷水及流量控制;热矫直机矫直自动控制;冷矫直机矫直自动控制;冷床和检查台设备自动控制;切头剪、双边剪和定尺剪自动剪切控制;剪切线设备逻辑及顺序控制;超声波探伤(UST)设备控制;热处理炉自动控制;热处理区机械设备自动控制;钢板打印、喷印自动控制;坯料及轧件跟踪;加热炉和热处理炉燃烧控制及炉内温度和压力控制;数据采集处理及传输;设备连锁和顺序控制。各设备运行状态通过高速通信网络实现通信。

3、主要测控仪表

各区域测控仪表沿轧线设置,根据需要在轧线上设置仪表室(如在精轧机、冷床和成品检査台等位值),控制装置设置在仪表室内。仪表室应具有隔热、抗振和防噪功能,仪表应具有计算机控制及画面显示。主要测控仪表有:

3.1、测温仪

采用红外线测温,有固定式及扫描式两种。固定式测温仪从粗轧机前到热矫直机后沿轧线设置,用于轧制钢板的温度检测及控制。扫描式高温计设置在ACC快速冷却装置前 后,用于ACC快速冷却钢板的检测及控制。

3.2、轧制(矫直)测压仪

一般采用压磁式测压仪,安装在粗轧机、精轧机和矫直机上,检测轧制力或矫直力。

3.3、测厚仪

图片 1

现在的测厚仪一般都采用激光测厚仪,射线测厚仪的放射性及安全性使其都不适用检测当中。现在更多的采用激光测厚仪进行检测,测厚仪设置为C型架,蓝鹏测控扫描式测厚仪及多点式测厚仪或单点测厚仪均可实现厚度的检测,测量为非接触式的检测。用于轧机轧制钢板的厚度测量。下图为测量软件图。

图片 2

3.4、板型测量仪(Profile Meter)

用于测量钢板凸度,一般为γ射线式,分为单射线式及三射线式,后者性能较好。

3.5、测宽仪(Width Gauge)

图片 3

测宽仪可采用光电测宽仪,其间距可调双测头的设计,能实现不同及超大规格范围的准备宽度检测,更换不同规格生产时,可自动调整测量范围,实现多规格、大范围、高精度的在线实时检测,超差报警监测及外接大显示屏显示。有时测宽仪与测长及测平面板形的仪器结合在一起。下图为测宽仪的软件系统图。

图片 4

3.6、平面轮廓测量仪(POG)

一般采用激光或红外线光学法测量,测头安装在轧线上部,测量钢板外形信息以供矩形轧制控制用。

3.7、钢板“镰刀弯"测量仪(Camber Gauge)

安装在轧机后,通过激光对钢板各部位进行测量,为轧机轧制控制提供信息,以消除轧材镰刀弯,提高成材率。

3.8、平直度测量仪(Flatness Meter)

一般设置在精轧机后、热矫直机及检查线,通常采用激光法测量,用于精轧机及热矫直机的平直度控制。

3.9、平面形状测量仪(Plan Shape Gauge)

一般设在检査台架与在线超声波探伤仪之间,采用激光及组合测量法,用于测量冷区钢板外形及金边情况,为精整自动剪切提供信息。

3.10、成品形状检测装置

包括测宽仪、测后仪、测长仪、平直度测量仪及矩形度测量仪。设置在定尺剪处,用于剪切成品的测量。

3.11、在线超声波探伤仪

超声波探伤仪汇集了超声波探伤、计算机、电子、模具、工艺等现代高新技术,具有操作软件界面,对钢板的内在缺陷进行监测。

图片 5

3.12、称重装置

安装在轧线的称重辊道上或吊车上,对轧件的重量进行测量。

3.13、测长仪

安装在定尺剪前,测量钢板长作为定尺剪切的数据。

结语

对轧制中的中厚板进行测量及控制,实现高精度的在线检测,是现在更为企业所接受的生产模式,通过在线测控系统的不断完善和发展,可以实时对产品质量进行监控,及时发现和纠正生产过程中出现的异常信息,防止产品出现批1的质量问题。能够提高产品的质量,提升生产效率,同时也解决了原材料大量浪费的问题,为企业带来经济效益。

本文由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写

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